直面行业真相，洞见鞋业未来
【前言】在行情好的时候，他在东莞的工厂有上万名员工，在越南也有2000多名员工。但现在，这两个数字分别下降到100多和600多。
王勇均
来源：第一财经（节选）
童水顺现在人在越南。
2020年疫情发生后，他就很少回到位于东莞厚街的工厂了。
在行情好的时候，他在东莞的工厂有上万名员工，在越南也有2000多名员工。但现在，这两个数字分别下降到100多和600多。最近十来年，他在东莞和越南、柬埔寨等三地的工厂，一直处于“有时赚一点、有时亏一点”的状态，勉强维持着。
但2020年疫情爆发以来，尤其今年，童水顺的工厂进入最艰难时刻，他举例，如今代工一双鞋的净利润只有1%，一双三四百元的鞋子只能挣到三四元人民币。而他的越南工厂已经亏损。
被订单牵着走的代工厂
童水顺分别于1996年和2014年在越南和柬埔寨开设了工厂，算是这两国甚至是东南亚制造业发展和市场变化的见证者。
童水顺是在1990年将在台湾的鞋厂搬到厚街的。在高峰期，他曾在东莞开过3家工厂，员工近万人。但如今，他在东莞只留有1家工厂和100名员工了。
这种转移和转变背后的原因是，相比于东莞，东南亚具有庞大且低廉的劳动力，同时关税更优惠。
童水顺2014年把工厂开到柬埔寨时，共有1500名工人。员工工资不到当时东莞制鞋工人的一半。
关税方面，从中国出口到欧洲的鞋产品大约要交15%~20%的关税，越南的鞋产品出口欧洲关税不到10%，而柬埔寨出口欧洲则享受免关税的优惠。
在以上因素中，劳动力和人工成本关系到代工的生产成本，而关税则关系到工厂客户的利润。以柬埔寨和东莞为例，童水顺的欧洲客户在柬埔寨下订单，进口关税为零，而在东莞下订单，进口关税则高达15%~20%。“在这种情况下，客户就要求我们到柬埔寨等东南亚地区设厂。”他说。
客户要求童水顺到东南亚设厂的另一个原因是“国际化”。为此，早在1996年，童水顺就根据客户要求把工厂开到了越南。
“现在转型还来得及”
2021年，面对疫情，越南政府采取了“防疫如防敌”的措施，作为越南加工生产基地和外资投资重镇之一的胡志明市，封闭长达3个月。在这3月里，童水顺的工厂只能停工停产，但工厂日常开支依旧，其中人工工资对半发。
与此同时，一些客户不断延长给童水顺的付款周期，有的甚至当起了“老赖”直接不给钱，这让本来就处于勉强维持着的工厂元气大伤。幸好，他当时给工厂购买了相关保险，才弥补了一部分损失。
“等疫情结束后，我打算回到东莞，通过设备自动化把工厂调整过来。同时打造自主品牌，同时通过互联网等方式在大陆做内销。”他说，“现在转型还来得及，虽然我们已经落后了大概五年时间。”
在他看来，用自动化机器人替代人工将解决东莞制造业用工困难和成本过高的难题。但当时自动化机器人成本过高，让他根本买不起。而现在，随着国内自动化机器人设备不断成熟，设备价格也在走低，以及打算进行创立自主品牌，让头童水顺有了重回东莞的决心和信心。
图文来源：鞋界教授
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