“趁着还没下雨，赶紧把这批货装完。”在吴川市鞋业产业基地内，工人正把打包好的塑料鞋整齐装车，而这批塑料鞋将运到全兴鞋业集团（广东）有限公司（以下简称“全兴鞋业”）在安哥拉的销售点，即中兴（安哥拉）国际贸易有限公司，再由该公司进行批发售卖。
工人对鞋子进行精修
陈玮琪 摄
广东吴川塑料鞋产业兴起于上世纪80年代，与月饼产业、羽绒产业并列为吴川工业的三大支柱产业。
2007年，吴川市获授“中国塑料鞋之乡”称号。2019年，中国轻工业联合会和中国塑料加工工业协会正式授予吴川市“中国塑料鞋之都·吴川”称号，原“中国塑料鞋之乡”称号在沿用了12年后停止使用。
目前，吴川全市有800余家塑料鞋企业，年产能达25亿双，产量占全国1/3。
沿着博铺街道广化路驱车前行，沿途可以看到广达鞋业、全兴鞋业、银天鞋业、春福鞋业、永贵鞋业等招牌，这样的景象在博铺随处可见。
“50年前，欧衍琪先生以博铺大队水清生产队的名义创办了吴川第一家塑料鞋模具厂——水清模具厂。之后，这家模具厂在当地率先开始生产塑料鞋，便改名为水清鞋厂。”吴川市塑料鞋行业协会会长杨帝林介绍，欧衍琪在创办鞋厂之初，从广西引进了注塑机等机械设备，以PVC材料为主生产塑料鞋，是一条半自动化的生产线。
“我们上初中的时候都爱穿‘鸭仔拖’，时尚又耐磨，几乎人手一双。”龙女士自小便在博铺街道长大，谈起从前的塑料鞋，她不由想起了那风靡年轻人圈子的“鸭仔拖”，而“鸭仔拖”的原料便是PVC。
在欧衍琪创办水清鞋厂后，博铺街道、梅菉街道、大山江街道等相继创办鞋厂，从事鞋业人员占全街道人口的1/6，各大鞋企以个体、私营、联营、股份合作等形式开展经营，被誉为“吴川模式”，与当时的“温州模式”齐名，造就了全国闻名的“南国鞋城”。
经过40多年的培育和发展，吴川塑料鞋产业形成了较为完善的制鞋产业链条。在生产结构上，塑料鞋产业覆盖了上、中、下游包括原料生产、工业设计、模具制作、配料加工、成品生产、市场销售和物流配送等各个环节，专业分工较为明显，带动了机械设备制造业、运输业、原材料批发业、产品零售业、包装业等行业的发展。
依托改革开放初期“吴川模式”的先行优势，鞋业产品由原来的PVC塑料拖（凉）鞋为主逐渐发展成EVA拖（凉）鞋、PVC吹气拖（凉）鞋、橡塑拖（凉）鞋、皮革面拖（凉）鞋四大类，畅销全国并出口50多个国家和地区。
“我们两兄弟接手城东三鞋业只有15年，相较于其他的老牌企业，属于一个‘小年轻’，但在这15年的发展过程中，我们也培养了自己的设计团队，从最开始的5个成员发展到现在的10人团队，不断根据市场的变化以及客户需求进行版式调整和鞋型创新。”吴川市城东三鞋业有限公司总经理欧康德介绍，如今的鞋子大部分采用EVA材料，这是一种运动鞋材料，用在塑料鞋生产上，可使鞋子更加轻便、质地更软，也更加耐磨和耐穿，舒适度更佳。
目前，在产业技术和规模上，吴川塑料鞋产业在国内同行业中也处于主要地位，具有较强的产业集聚效应，逐步形成以博铺街道为主，辐射周边梅菉街道、大山江街道，颇具规模的百亿级塑料鞋产业集群。作为全国最大的塑料鞋生产基地，吴川的塑料鞋产量占全国的1/3。
形成双循环格局
刘华是吴川市茂利鞋业有限公司总经理。在生产方面，他认为吴川的鞋企创新性很强，商品产能提高迅速，机械的更新换代非常及时，“我们行业会根据需求及时与机械厂反馈意见，让机器不断完善和优化，生产效率也更高，以前6个小时只能生产四五百双鞋，现在同样的时间，我们的产能翻了一番多。”
目前，根据国内外塑料鞋市场的需求，吴川鞋企正加大技改资金投入，新购置一批EVA及相应的配套机械设备，实现生产机械技术转型升级从而提高企业产能。在提高生产效率后，吴川的部分鞋企也不断完善产业链，做到集原料生产、产品创新、市场销售等一体化。
“我们正在推动自产自销模式的形成，从中石化引进原料后，通过自行提炼，根据不同配方进行配色，这些都有相应团队负责。”全兴鞋业集团（广东）有限公司经理杨杰明介绍，目前该公司正创建EVA制粒材料生产车间及配套设施生产车间，实现生产材料的自供自给，降低企业自身的生产产品成本。
同时，还引进了具有国际先进水平的全自动EVA一次性注射发泡成型制鞋机及SZE系列全自动圆盘塑胶鞋类注射机，打造全自动化生产线。
受各种因素影响，如今整个国际市场对塑料鞋的有效需求减量三成以上，吴川的塑料鞋厂商都在为寻找新的市场需求而奔忙。推动供给侧改革，激活国内市场新的消费动能，拓宽国内市场，迅速形成产供销购的良性循环，走好国内大循环新路，形成国内国际双循环新发展格局成为吴川塑料鞋产业各鞋企的共识。
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