1、按照TS16949顾客要求的质量管理标准模式，建立和保持文件化质量体系，并在公司年度经营方针和目标的指引下，制定部门内具体年度工作重点内容和目标，并监督和促进年度工作重点内容和目标分阶段、按计划有效执行。
2、按照技术标准、产品图纸或有关技术文件，组织好从原材料、外购外协件入厂到产品加工、包装直至出厂整个过程质量检验工作。
认真做好产品质量管理工作，建立健全产品检验制度，制定落实质量检验制度，制定落实质量检验规程。
3、认真做好调查研究工作，及时掌握产品质量的动态情况，随时分析新产品试制和生产进程中的质量问题，协调处理并提出解决措施。
围绕产品质量 以预防为主 这个中心开展工作，对产品生产过程中的关键工序实施过程控制，即SPC控制。
4、制定和执行《首批样品认可程序》、《供方质量能力评审程序》等相应文件，对供应商质量进行评审，并提出阶段计划和目标。
做好不合格品的控制工作，对不合格品的隔离、标识、评审和处置负责，并做好不合格品的记录（如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等），为纠正措施提供依据。
5、负责产品所处检验和试验状态时的标识工作及负责检验、测量和试验设备的控制工作。
6、负责公司理化试验管理工作。
7、做好生产现场的检验工作，坚持首件检验、重视过程巡检，严格最终检验和试验，发现问题及时采取相应措施。
8、督促车间执行工艺规程，合理利用工艺装备，防止产品划伤及腐蚀。
9、对生产全过程出现的质量异常波动提出处理意见和预防纠正措施。督促统计员对生产制造全过程质量成本进行统计、分析与控制并不断进行质量的持续改进。
10、定期对公司内部质量体系的运营状况进行审核，并对产品质量进行LOT(批次)抽查和追踪，对质量体系不断进行完善。
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