狠抓污水处理 发展循环经济
《中国皮革行业“十一五”发展规划》中明确提出：发展新型的绿色皮革产业，走资源节约型、环境友好型的新型工业化发展道路，是皮革行业的发展方向。
众所周知，制革业是有污染的，甚至有人称制革业是高污染行业，其实，制革业的污染是可以治理的，在现在的技术条件下，成本也是可以接受的。以前，由于环保意识的缺乏，及单纯追求经济利益，一些企业忽视了污染治理，给社会带来了一些影响。随着近年来国家对环保的重视，污染治理已经成为制革企业的重要命题。在十一五期间，地方政府和行业企业不断加大在环保方面的投入，污染治理取得了令人欣喜的成果。
2010年制革行业循环用水企业数量达到50%，与2007年相比制革单位耗水量降低10%，COD排放降低10%，水循环利用率提高10%。按照国务院《关于进一步加强淘汰落后产能工作通知》，三年要淘汰落后制革产能三千万标准张，现在已基本上淘汰了1200万张，超额完成了今年1000万张的任务。
这些成绩的取得，伴随着制革业的转型升级，是全行业不懈努力的结果。特别是制革业集中地区的地方政府，措施得力，重拳出击，有力地遏制了制革业的污染。
福建是我国制革大省，面对制革业的污水处理问题，2009年国庆期间，省环保厅组织执法人员全面清查整治全省皮革行业环境违法问题，对90多家存在污染防治问题的企业责令关闭或限期整改。一年来，政府和企业都在思考和寻找皮革行业绿色重生的出路，福建省政府多次召开常务会议研究皮革行业防治措施。经贸和环保部门多次向相关专家请教、论证皮革行业发展策略。
从2009年11月起，制革重镇晋江开始了污染整治。整个晋江皮革行业的环保投入之大，是前所未有的。一方面，晋江市大部分制革企业按照要求进行了污水处理设施改造，完成“五水分流分治”或“四水分流分治”、含铬废水和含硫化物废水单独处理。在产业结构升级改造过程中，应用先进的生产工艺、节能降耗措施，一些大型制革企业引进使用进口无灰脱毛超载节能转鼓，实现了清洁生产、中水回用。另一方面，可慕制革集控区内的小型制革企业开始积极重组、整合，增产不增污。通过整改，集控区内的皮革企业实现了集中供热、集中处理、集中分流。
可以说，以前晋江皮革企业是被动地做环保，现如今，“只有坚持走环保之路才能实现长远发展，否则只能面临被淘汰的命运”已经成为他们的共识。 “环保，不是一种成本，而是一种效益。我们在企业整改过程中尝到了环保的甜头。”兴业皮革董事长吴华春曾算了一笔账，兴业皮革年产能超过30万标张，企业每天大约处理3000吨制革污水，其中1000吨能实现中水回用。中水回用的经济效益已经完全能够抵消处理3000吨污水所花费的经济成本。在兴业皮革整改的这一年时间里，企业产值不但没有受到影响，反而稳步提高。
在国家加速淘汰落后产能的大背景下，今年7月，福建省政府下发了《关于加强皮革行业污染防治工作的通知》，严格控制皮革产能总量，并从经济、技术、行政、法律等手段综合治理皮革行业。
浙江平阳水头镇是浙江制革企业集聚区，由于环保意识淡薄，污染曾十分严重。污水乱排乱放，严重影响了居民生活用水，以致于曾有市民宁愿高价购买外地送来的水，也不敢喝一口家里的自来水。面对日益严峻的水污染，平阳于2007年开始了全面治污行动，2008年，平阳县环保部门和水头制革管委会立足环境保护的有关法律法规，结合实际出台了《水头制革基地环境监管长效管理办法》。加快环境管理硬件建设，完善基地内企业的排污监控点，在各企业的污水排放口设置污水流量计，在企业生产车间内安装电子监控设备，并建立水头制革基地污染监测中心，进行全天候实时监测，详细记录污水日常排放和处理、监测数据等。并对企业实际排放流量进行认真核实，对污水处理和排放现场作定期和不定期处理，其中着重检查企业铬水分流处理、污泥产生量及处理等有关情况。环保部门还将环境监管内容对公众公开，并设立公众有奖举报制度，一旦发现有非法制革生产、企业偷排、漏排和超排现象，群众就可以拨打热线电话，向环保部门举报。今天，平阳原来的1600余家制革企业已减至现在的39家；废水排量则从每日10万吨控制到1.7万吨，全县COD和NH3-N的排放量分别削减95.2%和95.4%。氨氮改造、铬水分流、污泥焚烧等工程都已完成，久违的清水又环绕在百姓身边。
十一五末期，随着国家环保要求的提高，节能减排指标的进一步落实，各级政府和企业加大了污染治理力度，对落后产能的淘汰都提前完成，实现了多赢局面。改善环境质量、提高流域水质，是政府要求和民生所需；皮革产业重组、整合、升级，是行业发展大势所趋；淘汰落后产能、整合小企业则有助于提升企业生产水平，提高企业市场竞争力。
