涂饰对于沙发革来说是必不可少的一道工序，能够增加成革的利用率、增强表面物理性能、美观等，最终实现皮革的商业价值。然而，在工厂生产中总会出现这样或那样的问题。根据在工厂的实践经验，总结了以下几点。
1、脱层
做磨革的修面皮表现在底涂和面浆的粘着不好。做全粒面革也表现在阳离子油和革坯的粘着力不好。分析原因如下：
磨面革: 1) 首先考虑底涂浆层离板蜡的选择是合理，有的离板蜡遇到高温油跑到表面影响粘着。2) 底涂浆层的封闭性太好，这样的配方一般聚氨酯的用量都比较大或者自交联的树脂用的多。3) 革坯底涂后摔软的粘着不好，不摔软的粘着很好。这可能是加的油脂不好，尤其是一些阳离子油脂没有渗到革内，摔软后经过高温迁移到涂层表面，造成粘接不好。
全粒面革: 1) 革面浮油造成粘接不好，封底的时候应当增加酪素的用量和渗透剂的用量，喷的阳离子油比平时要小。2) 吸水性小的革，要适当调整阳离子油的配方，增加稀释剂的用量。
2、压花或者熨皮粘板
压花皮在压花的时候粘板。自然摔软革刷浆后烫皮堆叠时发粘，严重时面浆都粘没了。在压花烫革这道工序粘板上可从以下几点考虑: 1) 跟天气有关。下雨、阴天刷了底浆没有彻底干燥。2) 跟选择的离板蜡的离板性有关。3) 跟丙烯酸的选择有关。大部分丙烯酸热粘冷脆，尽量选择改性的丙烯酸。4) 配方中的填料过少，树脂量大。
3、湿擦不够
在做沙发革时经常遇到这样的问题，干擦能达到要求，但湿擦不过关。针对这样的问题生产中应注意几点:
1) 喷光油的时候烘箱的温度一定要到达100℃，加速交联剂的交联速度。2) 浆层中的耐水树脂或者聚氨酯的用量不够，需要补充。3) 光油中的交联剂用量不够需要补充。
4、同色异谱
在调色过程中，调色师总会遇到在不同的光线下，同一色样，看到有色差的这种现象叫同色异谱。每家厂商生产的颜料膏都有不同的色泽。在这种情况下，要避免在光线不好的时候调色，记录在打色板的时候用的颜料膏的配方。
