作为一个致力于做实业的企业，兆亿皮革自2008年成立以来，一直致力于制革毛皮的研发、生产和销售。在公司内部“团结、敬业，求实、创新”精神的推动下，已发展成为国内毛皮制品最为规范的企业之一。虽然今年制革行业由于政策调控而整体遭受重创，但公司董事长刘旭却对未来充满信心。凭借实事求是做实业的精神，刘旭正在领导兆亿皮革坚持进行产业结构调整，不断丰富产品链，将企业做大做强。
清洁生产工艺的先驱
对于刘旭而言，创建兆亿皮革的初衷是为了改变大家对皮革加工制造与环境污染的关联性思维及尽一个企业家的责任，在通过一番慎重的考察后，2008年，公司地址选在了台山市广海镇大沙皮革环保工业区，首次投资2亿余元，基地通过在台山市大沙环保工业区进行制革固体废弃物的资源化循环利用技术，继而发展制革固体废弃物的收集与制革企业的固体废弃物全部用于制备蛋白填充料、有机肥料、饲料添加剂、环保胶及再生革等制品，项目工程技术已经完成研发阶段，继而再向全行业推广。
刘旭清楚地知道，以清洁制革生产工艺取代传统生产工艺，必须实现“节能、降耗、减污、增效”，促使大众对产品的支持，提升市场竞争力。而清洁生产技术在污水处理方面，最重要的是建立生产时依照各不同工序所产生的废水进行分流收集机制；包括有效地掌握排放水污染的物质特性，并减少处理污水的复杂性，提升物理、化学、生化处理的去除效率；此外，还需要建立废液循环再利用机制，通过资源化再利用和低污染排放以及浸水废液、浸灰废液等的循环再利用。这一切的运作都需要强大的技术支撑和环保投入。
在严谨技术的支撑下，目前，兆亿皮革较传统皮革生产工艺的废灰液中COD含量降低60%以上，硫化物降低30%～40%，总氮降低70%，悬浮物降低70%。另外，通过设立自动控制加水系统，严格控制每个工艺的加水种类 (包括自来水、回用水、循环用水、冷水及热水等)，中水回用率达60%。而回收的废毛、废灰碱皮渣及含铬废皮渣为原料，经预处理、水解、改性处理后再经浓缩干燥即得制革复鞣用蛋白填料，用于制革复鞣填充。刘旭以“改进制革工艺强化废弃物资源化，废水与废弃物分类收集、分质回用、体内循环”为技术思路，带领手下的技术团队开发出了清洁制革生产、资源化利用和低污染排放的清洁生产技术。
制革固体废弃物利用的楷模
为了有效处理地固体废弃物广东省环科院和兆亿皮革组成了环科兆福废处理有限公司，而刘旭所指的制革固体废弃物，还有另外的涵义，他把制革固体废弃物利用分为两段：一段做成皮革蛋白填充剂，在复鞣的时候当填充剂来用，另外一段通过造纸技术做成再生革。项目生产的再生革与其他市场上的再生革比较，拉力、柔软度更优。刘旭向记者解释，再生革还可以再分成两个用途，一块做成鞋的中底，一块做成人造革。记者了解到，虽然目前市面上，也有人用蓝色革屑做再生革，但没有危废方面的环评。而目前兆亿皮革开发出的再生革鞋中底，是通过与台湾永丰余造纸厂的技术合作，运用造纸技术来做鞋中底，而且跟国内的产品从手感和视觉上都差别很大。另外，市面上的鞋中底大多用纸浆做成，但那种材质是不耐高温的，遇到高温会缩会翘，而且涉及到纸浆就需要砍树，这也是不符合环保发展趋势的，而用皮屑来做，也是未来的一种发展趋势。此外，“蛋白填料”生产技术已获得了3项发明专利，生产的蛋白填料主要用于蓝湿革的复鞣、填充、加脂工序。产品能增加革的着色深度，提高染色强度，增强其它复鞣剂、染料或油脂的吸收，赋予皮革丰满和圆润的手感。全国的制革废弃物很多，市场上并没有专门做这块的企业，每个省都面临着固体废弃物处理的压力，固体废弃物处理再利用的市场前景很大。另外，综合废水经过常规生化处理，也可以回用于生产。目前，兆亿皮革已经成立了固废处理中心，并和四川大学、广东省环境科学研究院签订了产学研合作协议，已经进行成立生产基地、示范基地和科研基地，基地将会进一步完善闭合式清洁化制革生产工艺，使之系统化、标准化。
做良心企业
刘旭办企业，颇有些围棋高手的风范，讲究“落子”，重视“布局”，看好“厚势”，过去的几年，兆亿皮革还找到了另外的发展思路——做肠衣。 不过首招“落子”就有些让人看不懂。明明可以提前快快地建好生产线，赶着好行情快赚钱；可刘旭却扎扎实实干了9年，才建成投产，记者开玩笑地说8年抗战都已经结束了。但刘旭却说“别看过程比较困难，等市场培育好以后就会很顺当。我在逆境中发展起来，已经把这些困难都碰过了克服了，将来的路就好走了。”这9年的生产线磨合中，先是软件的开发设计，然后又是硬件的调试与整改，例如传送模式需要反复改动，烘干设备也通过了不断的校正和试验，好在功夫不负有心人，通过专家的指导，整个肠衣生产线已经全部改为红外线烘干，预计今年年底肠衣就能基本上投入市场。
这几年来，刘旭一直在研究制革产业的多元化，一次次从失败中得到经验，今年60多岁的刘旭，一心要创办高标准现代的制革企业。他率性的性子里包裹着台湾人的那股认真和较劲：一定要购买这个行业世界先进水平的工艺设计和设备装置，一定要让生产线的硬件调整到位，仅肠衣生产线就动用了上千平米的生产车间，全套的全自动流水线设备从国外购买来，由中央处理器进行数据分析，自动调控运行速度、温度、冷热水、真空收集输送、制冷等系统，使整个生产过程始终处于最佳状态。 “我要做现代企业，必须特别严格，绝不能凑合。”刘旭在兆亿上的投入花了他过去多年做制革积累的人力、财力和物力。刘旭想用自己的行动告诉大家，牛皮不仅能做鞋，还能做食品，做明胶，做医疗设备，而目前以上所有的临床产品均已经拿到了国内外的资质证明。为了留住人，刘旭还盖了职工宿舍楼，做企业就是要做良心企业，“像我们这样的企业只要不坏良心，扎扎实实往前干，市场空间和潜力还大得很。”立志要锻造制革行业良心企业的刘旭，在一步一步地做实、做厚产业，“棋局”的走向和大势反而越发简单了。
规划长远 坚定投入
一个企业的文化其实跟这个公司的创始人关系是非常大的，如果他从骨子里就是想用炒作、泡沫来抬高身价，那他很难持续，如果他坚持底线，有很好的价值观，那他就不会去忽悠。在兆亿皮革，刘旭的许多想法得以落地实现，进口有健康证明的牛只为萃取胶原蛋白，做人工骨、脑内膜、止血海绵等医疗器械，并已经在临床得以成功，通过兆亿的制革循环系统，仿佛不相关的几个产业都能建立起千丝万缕的联系。
2015年，兆亿皮革的“基于清洁生产的制革行业废水治理及资源利用关键技术研究及示范”拿到了广东省环境保护科学一等奖，刘旭认为兆亿皮革最大的特点和优势就是选择了合适的产业定位，根据行业的趋势，选择了结合生物科技发展制造医药中间体。他表示，这领域也是公司内部制定的5年规划中确定的产业定位，非常符合实际情况。“这几年一个主要的竞争力就是在技术创新上面，一方面是产品的创新和研发，另一方面就是围绕现有产品，持续地进行技术改造，主要途径都是清洁工艺的开发和物料的循环使用，以此来消化原材料上涨等带来的成本压力。” 在兆亿，刘旭一直着力于3种专业能力的建设：技术、管理和投资。其中技术是一切的基础，而管理，能进一步提升企业的价值。最后通过对接资本市场，希望有更多的资金能够为企业所运用，去创造更多的价值。刘旭认为，中国的制造业还有空间。从全球来看，“我不觉得有哪一个国家能够代替中国成为全球的制造中心。当然，跟发达国家相比，我们在制造的层面上还有很大的差距。但是中国可能、也有这个机会继续成为全球的制造中心。”目前，他希望能有更多的合作伙伴一起同行，为国内制革的规范化发展一起尽力！
