鞋是设计组的设计师最先“想”出来的，从设计到打样，每款新品要让公司多名员工试穿50万步以上，不断改善至完全满意才能生产。
鞋子设计好后，由资材组根据订单全球采购原材料，这是“大白”正在为进口鞋材“做核酸”。
采购进厂的原材料并不可以直接使用，要送到品质检验组接受多台实验机器的考验，过关了才能使用。
材料中的大底进入大底车间的磨大底组，工人要把光滑的大底内侧打磨成毛面，涂胶烘干，增强大底与鞋帮之间的黏性。
其它原材料进入裁断车间，裁断车间的手动裁断组把这些原材料“化整为零”，裁断出做一双鞋子所需要零部件。
有些容易舍边或是要绣花刻字的特殊材料，还要送到激光组，使用技术含量比较高的激光机裁断。
裁断好的中底皮要送到印花组，在中底皮上印上商标或其它图案。
帮面材料被送到缝制车间的手工组，把这些零部件“化零为整”。根据工艺要求，通过贴、翻、锤、拍，对这些零部件进行整合。
然后交给缝制组，用缝纫机等机器为鞋子“植入筋骨”，把各个部件精准地拼接在一起。
缝制好的拖鞋帮面进入成型车间的手编组，手编组是专门做室内高档拖鞋的，每双拖鞋都由具有15年以上经验的技师手工缝合而成。
休闲鞋帮面进入成型车间的流水线组，完成刷胶、打磨、贴合、加热、冷却、压着等十几道工序后，一双鞋终于制成。
在成型过程中，品质检验组还要“横插一杠”，每天都要到流水线上抽几双鞋去“搞破坏”，用机器把鞋帮和鞋底撕裂做拉力试验。试验值超过国标一倍多才可放行。
下一道进入包装组，它包含检查、擦胶、补胶、清洁、插纸插、挂吊牌、贴商标等十几道工序。
包装好后还要送给X光室，经过X光机“火眼金睛”的检验，确保每双鞋里没有伤害脚部的金属物。
X光室检验过的鞋进入成品仓库，由装配组装入集装箱，驶出淮安华顶鞋业有限公司的大门，发往世界各地。
图文来源：工人日报策划：蒋菡图文：王忠
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