直面行业真相，洞见鞋业未来
【前言】裕鑫鞋业有限公司致力于鞋帽的设计研发及生产加工，自2014年成立以来，生产规模逐渐扩大，并于今年7月扩建生产基地。
裕鑫鞋业有限公司致力于鞋帽的设计研发及生产加工，自2014年成立以来，生产规模逐渐扩大，并于今年7月扩建生产基地。在同光博士以往的合作当中，因其感受到光博士的智能智造的魅力，因此在此次的扩建中，再度携手光博士，让其量身定制化的打造属于“裕鑫”专属化的智能智造车间，从而打破现有的生产瓶颈。
裕鑫鞋业的主要产品为运动鞋履，订单呈现少量、多样化且款式复杂的增长趋势，由于传统下料机无法满足此类增长趋势需求，并且产量与效率均达到瓶颈，难以满足订单增长的需求。同时，随着模具费用、劳动力成本、材料成本等价格不断高涨，造成企业盈利空间收窄，生产成本进一步增加。在认识到这些生产瓶颈与挑战后，企业通过多方面的信息调研，发现要想改变这一困局，必须从上之下的完成“数字化”的改变。只有通过数字化的解决方案才能获取生产及其它端口的数据，从而为相应的策略做出有力的支撑，渐而实现“精益智造4.0”，引领企业走向更远。在深究其选择光博士的原因时，其负责人提到“光博士的解决方案在质量、效率等各个方面均是最佳的”。因此引入光博士一站式智能裁剪+创新工艺解决方案：智能排版系统ITS3-3012+规则材料智能裁剪设备VC9-1670T/N+不规则材料智能裁剪设备 KC1630TT-RT-3Pv+墨盒式智能画线设备SP-GH1280-AT-SCCD。从而实现在生产方面的效率提升与缩短交付周期，从而吸引更多客户。
① 降本增效
产能效益：1台震动刀切割机≈2-3台传统冲床；相对于平面式裁断机，人工成本约节省70%，相对于摇臂式裁断机，人工成本约节省25%。
1) 一台震动刀产能约为780,000pcs/10h/26天/台。2) 一台画线机的产能约为234,000片/10h/26天/台。
（注：数据仅供参考，具体数据需以裁片大小和产品要求而定）
② 优化材料利用率
真皮排版解决方案能够在：三分钟内完成一张真皮排版，排版利用率可达85%以上，加快裁剪效率约20%。（注：数据仅供参考，具体数据以裁片复杂程度而定）OEE数字化看板助力企业数字化管理，实现生产数据，产量，效率实时查看。
数字化生产模式已赋能裕鑫鞋厂获得新的生产优势，希望未来，我们能看到更多数字化工厂取得成功。
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