直面行业真相，洞见鞋业未来
【前言】又如四川安吉纳体育用品有限公司，依托标准厂房，从落户到投产仅用时5个月。该企业今年还签订了总投资30亿元的合作协议，将建设全省首个服装智能制造数字化产业园。
12月26日，据四川日报报道： 跟着徐志云的脚步，记者一路经过多个车间。“2018年刚投资建厂时，这里还只是一个废弃厂区，杂草长了大概1米高……”徐志云介绍，当时，自己和员工们一起除草、改造原来车间，花了一番功夫，终于让这里适合纺织鞋服生产。 新生产线上马 可提升至少15%的生产效率 在鸿星尔克（绵阳）实业有限公司最大的车间里，记者看到，一个个从头顶垂下的吊钩带着半成品衣物在不同工位间滑动，每个工位上都有工人忙碌着……工作人员介绍，这是该公司今年新上马的自动吊挂生产线，可提升至少15%的生产效率。 该公司还用上了新的智能统计系统，可实时统计每个工人的动态产出。记者走近一个工位，机器液晶屏上清晰显示，当天该工位已完成产品700件。“根据这套系统，每天下班前就能实时统计工人劳动成果，结算薪酬。”徐志云说。 不仅仅是鸿星尔克。在智能化改造下，三台县的纺织鞋服产业不断蜕变—— 如四川省翰彬霖鞋业有限公司，新引进柔性视觉引导机器人冷粘自动成型线，可快速实现新鞋高精度三维建模和涂胶轨迹自动提取，每月可生产4万双鞋。 又如四川安吉纳体育用品有限公司，依托标准厂房，从落户到投产仅用时5个月。该企业今年还签订了总投资30亿元的合作协议，将建设全省首个服装智能制造数字化产业园。 已培训3000余名工人 三台县工信局统计，今年该县已为鸿星尔克、翰彬霖等当地劳动密集型鞋服纺织企业培养缝纫车工、针车工等技术工人3000余名。 通过推行“企业下乡、门口就业”模式，盘活镇、村闲置资产，支持翰彬霖、安吉纳等多个鞋服制造企业扩展规模，下沉乡镇建立分厂（车间）5个，累计带动800余名群众实现“家门口”就业，就业群众人均增收1.2万元。 版权与免责声明： 文章仅作公益分享，版权归原作者所有 如有版权问题,请与本站联系，我们将在第一时间删除
