制鞋大厂巨头从10万双到100万双鞋，实现年产值超20亿元！

图为隆发鞋业（惠州）有限公司生产基地

最初年产运动鞋10万双，两年时间增长到60万双，再到后来的超100万双……扎根惠州近20年，隆发鞋业（惠州）有限公司（以下简称“隆发鞋业”）通过转型升级，成功解锁企业产能提升密码。

隆发鞋业是国际知名运动鞋制造企业，多年来持续加大投入，升级自动化设备、研发设计新产品，不断提升产品技术含金量。这家当地用工规模最大的代工“王者”，通过外贸及内销，将惠州制造的国际知名运动鞋源源不断地输送到世界各地。

走进博罗县龙溪街道龙庭工业区，在隆发鞋业占地超50万平方米的园区内，在生产车间带着“神秘”色彩的自动化生产线上，一双双品牌鞋不断“诞生”。没过多久，随着企业员工“下线”鱼贯而出，外部看来波澜不惊的厂区，一下子变得热闹起来。

“现在企业员工有7500多人，是龙溪街道用工规模最大的企业。”隆发鞋业副总经理蔡聪坚说。

作为国际知名运动鞋制造企业，多年来稳步发展的背后，是庞大的用工支撑。

自2005年落户龙溪街道至今，隆发鞋业已走过近20年。当初，为了在最短时间步入轨道，隆发鞋业购买了当地一间旧厂房，重新装修改造用作临时厂房，对新招员工进行就业培训，以便厂区投用时员工能第一时间上岗。

2007年下半年，隆发鞋业正式投产，用工数量逐年增长。“建厂初期，外贸形势比较好，我们以外销为主，业务量增长速度很快。”蔡聪坚介绍，隆发鞋业为整鞋生产，从鞋底、鞋面、缝合到成品，每道工序都在厂内完成，且每道工序都需要人工完成，最高峰时用工人数超1.2万人。

在解决用工需求方面，当地人社部门、龙溪街道给予了大力支持，不仅在当地组织招聘会，鼓励富余劳动力到企业上班，还组织企业到云南、贵州等地招聘，帮助企业解决用工难题。而今，隆发鞋业超过3500人是龙溪本地职工，“这些员工很稳定，为企业的生产打下了很好的基础。无论是在疫情期间，还是在赶工时期，他们是公司的‘定海神针’。”

随着经济发展，很多异地务工人员选择在家门口就业。尽管当地政府部门想方设法积极协调解决用工问题，但企业还是不可避免地遭遇用工瓶颈。

“企业要坚持发展下去，就一定要走机械自动化道路，否则很容易被淘汰。”蔡聪坚告诉记者，为解决用工成本上升等难题，隆发鞋业把部分生产工序转移到梅州兴宁厂区，在减少龙溪厂区用工压力的同时，加快引入自动化生产线。从2008年开始，隆发鞋业加大自动化设备引进力度，积极推动传统人力密集型产业向人工智能进阶。

最近几年，隆发鞋业每年投入200万～300万美元，从国内外引进先进的自动化机器设备，不仅减少了10%～15%人力成本，生产效率也大大提升。

不少生产流程还能实现“傻瓜式”操作，轻轻按下一个按键，即可完成原来繁琐的工作，例如原来需要人力踩电车进行鞋面缝合，现在通过电脑车压板即可。原来需要几十个人才能完成的工序，现在几个人即可完成。自动化设备不仅节省人力，而且能确保安全生产。“以前人手拉模容易烫到手或砸到脚，现在模具通过传送带就能到工人身边，一个人还能看好几条生产线。”蔡聪坚说。

在自动化设备的加持下，隆发鞋业运动鞋年产量从最开始的10万双，两年时间增长到60万双，再到后来的超100万双，实现了飞跃式突破。

减少了技术工种，提升的却是技术含量。这不仅体现在隆发鞋业生产的智能化上，还藏在品牌的生产研发里。

“国际性品牌要在国际上竞争，拼的是鞋子的技术含量。”蔡聪坚告诉记者，隆发鞋业不断从国外引进化工新材料，严格管控并应用到运动鞋生产中。现在，鞋底厚重的橡胶材料已消失不见，取而代之的是高端的轻量化材料，运动鞋的品牌价值也大大提升，一双鞋的市场售价可从600元提升到800元，甚至上千元。

隆发鞋业每季度都会推出5～8款新品。为更好地满足消费者需求，隆发鞋业设有研发中心，紧跟时代发展，采用新技术辅助产品研发设计，例如运用3D立体化打印技术后，产品设计更新和上市速度快起来了。样品寄送到全球经销商手里后，订单“接踵而至”，生产紧跟其后。几年前，一件样品从设计到面世至少需要三个季度，现在只要四五个月，消费者就能在市场上买到一款时尚潮流新品。

如今，经济社会在发展，国内外的贸易形势也在发生变化。早在2010年以前，隆发鞋业内销和外贸订单的比例约为2∶8。随着国内市场发展势头迅猛，国内消费水平和购买力提升，隆发鞋业调整发展战略，成立隆裕公司专门针对国内市场进行生产销售。2015年后，内销势头已经超过外贸，如今内销占比超六成。可喜的是，隆发鞋业始终紧跟市场步伐，在风云变幻中实现年产值超20亿元。

运动释放多巴胺是时下潮流，消费者对于运动鞋的消费需求依然旺盛。未来，隆发鞋业将持续深化转型升级，不断提升国际品牌运动鞋“惠州制造”的含金量，进一步拓展国内市场，让消费者更好地享受运动的快乐。